2022-02-11 09:15
ବସ୍ତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |
ପୋଷାକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: “ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ” ଏବଂ “ବାହ୍ୟ ଗୁଣ” ଯାଞ୍ଚ |
ଏକ ପୋଷାକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |
1. ପୋଷାକର “ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ” ପୋଷାକକୁ ବୁ refers ାଏ: ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା, PH ମୂଲ୍ୟ, ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍, ଆଜୋ, ଚୁଇନି, ସଙ୍କୋଚନ, ଧାତୁ ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ |।ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଉପରେ |
2. ଅନେକ “ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା” ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରୀକ୍ଷା ବିଭାଗ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରୀକ୍ଷା ପାସ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ଏହାକୁ “ରିପୋର୍ଟ” ଆକାରରେ କମ୍ପାନୀର ଗୁଣାତ୍ମକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଇବେ!
ଦ୍ୱିତୀୟ ପୋଷାକର ବାହ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ଭୂପୃଷ୍ଠ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ, ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ / ୱାଶିଂ ଯାଞ୍ଚ, ଇରୋନିଂ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ |
1. ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ପୋଷାକର ରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କ୍ଷତି, ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଅଙ୍କିତ ସୂତା, ରଙ୍ଗୀନ ସୂତା, ଭଙ୍ଗା ସୂତା, ଦାଗ, କ୍ଷୀଣ, ବିବିଧ ରଙ୍ଗ |।।ଇତ୍ୟାଦି ତ୍ରୁଟି |
2. ଆକାର ଯାଞ୍ଚ: ଏହା ସମ୍ପୃକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ମାପ କରାଯାଇପାରେ, ପୋଷାକ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |ମାପର ଏକକ ହେଉଛି “ସେଣ୍ଟିମିଟର ସିଷ୍ଟମ୍” (CM), ଏବଂ ଅନେକ ବିଦେଶୀ ଅନୁଦାନ ପ୍ରାପ୍ତ ଉଦ୍ୟୋଗ “ଇଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ୍” (INCH) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
3. ପୃଷ୍ଠଭୂମି / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯାଞ୍ଚ:
ଉ: କପଡା ଯାଞ୍ଚ: କପଡା ସୂତା, ଭଙ୍ଗା ସୂତା, ସୂତା ଗଣ୍ଠି, ରଙ୍ଗୀନ ସୂତା, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ସୂତା, ଧାରରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଦାଗ, ସିଲିଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |।।ଇତ୍ୟାଦି
ବି ଆସେସୋରିଜ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜିପର୍ ଯାଞ୍ଚ: ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚିକ୍କଣ, ମଡେଲ୍ ଅନୁରୂପ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଜିପର୍ ଲାଞ୍ଜରେ ଏକ ରବର କଣ୍ଟା ଅଛି କି ନାହିଁ |ଚାରି-ବଟନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ବଟନ୍ ର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକାର ମେଳ ହୁଏ କି, ଉପର ଏବଂ ତଳ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୃ firm, ଖାଲି ଏବଂ ବଟନ୍ ର ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କି ନୁହେଁ |ସିଲେଇ ସୂତ୍ର ଯାଞ୍ଚ: ସୂତା ରଙ୍ଗ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଏବଂ ଏହା କ୍ଷୀଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |ହଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଗରମ ଡ୍ରିଲ୍ ଦୃ firm, ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କି ନୁହେଁ |ଇତ୍ୟାଦି।।
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ: ପୋଷାକ, କଲର, କଫ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଲମ୍ବ, ପକେଟ୍, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମୃଦ୍ଧ କି ନୁହେଁ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |କଣ୍ line େଇ: ଏହା ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସଠିକ୍ |ପାଦ: ଅସମାନତା ଅଛି କି ନାହିଁ |ସ୍ଲିଭସ୍: ଖାଇବା ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ସ୍ଲିଭଗୁଡିକର ଦ୍ରବଣ ସ୍ଥିତି ଏପରିକି |ଆଗ ମଧ୍ୟମ ଜିପର୍: ଜିପର୍ ସିଲେଇ ସୁଗମ କି ଜିପର୍ ସୁଗମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପାଦ ମୁଖ;ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ଆକାରରେ ସ୍ଥିର |
5. ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ / ୱାଶିଂ ଯାଞ୍ଚ: ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସ୍ଥିତି, ଆକାର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫୁଲ ଆକୃତିର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଗାଧୋଇବା ପାଣି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ: ହାତ ଅନୁଭବ ପ୍ରଭାବ, ରଙ୍ଗ, ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ ଟାଟର୍ ବିନା |
6. ଇରୋନିଂ ଯାଞ୍ଚ: ଲୁହା ପୋଷାକ ସମତଳ, ସୁନ୍ଦର, କୁଞ୍ଚିତ, ହଳଦିଆ ଏବଂ ପାଣିରେ ଦାଗଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
7. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ: ବିଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ଲେବଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ବାର୍ କୋଡ୍ ଷ୍ଟିକର୍, ତାଲିକା, ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ପ୍ୟାକିଂ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ଅଗଣା ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ |(AQL2.5 ଯାଞ୍ଚ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ |)
ପୋଷାକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ପୋଷାକ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ମୁଖ୍ୟତ clothing ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ସିଲେଇ ଏବଂ ପରିଚୟ ଦିଗରୁ |ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1 କପଡା, ଲାଇନ୍
①।ଧୋଇବା ପରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକର କପଡା, ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ କ୍ଷୀଣ ହେବ ନାହିଁ: ଟେକ୍ସଚର୍ (ଉପାଦାନ, ଅନୁଭବ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, କପଡା ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦି), ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ (ସ୍ଥିତି, କ୍ଷେତ୍ର) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;
②।ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସମାପ୍ତ ପୋଷାକର କପଡ଼ାରେ ବୁଣା ସ୍କେୱ୍ ଘଟଣା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
3. ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସମାପ୍ତ ପୋଷାକର ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଲାଇନ୍, ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଗୁଡିକରେ ରିପ୍ସ, ବ୍ରେକେଜ୍, ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଗମ୍ଭୀର ବୁଣା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ (ରୋଭିଙ୍ଗ୍, ହଜିଯାଇଥିବା ସୂତା, ଗଣ୍ଠି ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସେଲଭେଜ୍ ପିନ୍ହୋଲ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
④।ଚମଡା କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଚେହେରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ;
⑤।ସମସ୍ତ ବୁଣା ପୋଷାକରେ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠରେ କ arn ଣସି ସୂତା ଗଣ୍ଠି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
⑥।ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକର ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଗୁଡିକରେ ତେଲ ଦାଗ, କଲମ ଦାଗ, କଳଙ୍କ ଦାଗ, ରଙ୍ଗର ଦାଗ, ୱାଟର ମାର୍କ, ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ସ୍କ୍ରିବଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଦାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
⑦।ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ: A. ସମାନ ପୋଷାକର ବିଭିନ୍ନ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ରଙ୍ଗର ବିଭିନ୍ନ ଛାଇର ଘଟଣା ହୋଇପାରେ ନାହିଁ;ବି ସମାନ ପୋଷାକର ସମାନ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ଶ style ଳୀ କପଡ଼ାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ);C. ସମାନ ପୋଷାକର ସମାନ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;D. ଅଲଗା ଉପର ଏବଂ ତଳ ସହିତ ସୁଟ୍ ର ଉପର ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ତଳ ମଧ୍ୟରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
⑧।ଧୋଇଥିବା, ଭୂମି ଏବଂ ବାଲୁକା ରଙ୍ଗର କପଡା ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଁ ନରମ ହେବା ଉଚିତ, ରଙ୍ଗ ସଠିକ୍, pattern ାଞ୍ଚା ସମୃଦ୍ଧ, ଏବଂ କପଡ଼ାର କ damage ଣସି କ୍ଷତି ନାହିଁ (ବିଶେଷ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟତୀତ);
⑨।ସମସ୍ତ ଆବୃତ କପଡାକୁ ସମାନ ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ res ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଧୋଇବା ପରେ, ଆବରଣକୁ ଫୁଲିବା କିମ୍ବା ଛାଣିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2 ଆକାର |
①।ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ପରିମାପ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପରିମାପ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ;
②।ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଅଟେ |
3 ହସ୍ତଶିଳ୍ପ
①।ଷ୍ଟିକି ଲାଇନ୍:
ଉ: ସମସ୍ତ ଲାଇନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲାଇନ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ବି।
②।ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଉ: ସିଲେଇ ସୂତାର ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବଟନ୍ ସୂତା ବଟନ୍ ରଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ);
ବି।
ଗ।
D. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖୋଲା ଲାଇନରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ଧାଡିର ପାରସ୍ପରିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ଧାଡିର ରଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ;
E. ଡାର୍ଟ ସିମ୍ ର ଡାର୍ଟ ଟିପ୍ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆଗ ବ୍ୟାଗରୁ ବାହାରିପାରିବ ନାହିଁ;
F. ସିଲେଇ କରିବା ସମୟରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସିମ୍ ଭତ୍ତାର ଓଲଟା ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମୋଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ;
G. ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକର ସମସ୍ତ ଗଣ୍ଠି କେଶ ଦେଖାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
H. ଗାଡ଼ି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଏଡିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ସହିତ ଶ yles ଳୀ ପାଇଁ, ଧାର ଏବଂ ଦାନ୍ତର ମୋଟେଇ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍;
I. ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଚିହ୍ନ ସମାନ ରଙ୍ଗର ସୂତା ସହିତ ସିଲେଇ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ hair ଣସି କାକର କାକର ଘଟଣା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
ଜେ।
କେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିମର ମୋଟେଇ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
L ଲକ୍ ନଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଉ: ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକର ବଟନ୍ (ବଟନ୍, ସ୍ନାପ୍ ବଟନ୍, ଚାରି ଖଣ୍ଡ ବଟନ୍, ହୁକ୍, ଭେଲକ୍ରୋ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ସଠିକ୍ ଚିଠି, ଦୃ firm ଏବଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କେଶ ବିନା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବି ଲକ୍ ନେଲ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକର ବଟନ୍ହୋଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ, ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ନୁହେଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଅତି ଛୋଟ, ଧଳା କିମ୍ବା ଲୋମହୀନ;
C. ସ୍ନାପ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ଚାରି ଖଣ୍ଡ ବଟନ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ (ଚମଡା) ପଦାର୍ଥରେ କ ch ଣସି କ୍ରୋମ୍ ମାର୍କ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍ କ୍ଷତି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
Fin ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ:
ଉ: ଦୃଶ୍ୟ: ସମସ୍ତ ପୋଷାକ କେଶମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍;
ବି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକ ସମତଳ ଲ iron ହ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ କ dead ଣସି ମୃତ ଫୋଲ୍ଡ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆଲୋକ, ଜଳିବା ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଜଳିଯିବା ଘଟଣା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
C. ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିମ୍ରେ ଯେକ any ଣସି ସିମ୍ ର ଇରୋନିଂ ଦିଗ ସମଗ୍ର ସିମ୍ରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଓଲଟା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
D. ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମୃଦ୍ଧ ଅଂଶର ସିମର ଇରୋନିଂ ଦିଗ ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍;
E. ଟ୍ରାଉଜର ସହିତ ଟ୍ରାଉଜରର ଆଗ ଓ ପଛ ଟ୍ରାଉଜର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବେ ଲ iron ହ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
4 ଆନୁଷଙ୍ଗିକ
①।ଜିପର୍:
ଉ: ଜିପରର ରଙ୍ଗ ସଠିକ୍, ପଦାର୍ଥ ସଠିକ୍, ଏବଂ କ disc ଣସି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ନାହିଁ;
ବି ସ୍ଲାଇଡର୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଟାଣିବା ଏବଂ ବନ୍ଦକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ;
C. ଦାନ୍ତର ମୁଣ୍ଡ ଆନାଷ୍ଟୋମୋସିସ୍ ଯତ୍ନଶୀଳ ଏବଂ ସମାନ, ଦାନ୍ତ ହଜିଯିବା ଏବଂ ବଞ୍ଚିବା ବିନା;
ଡି, ଟାଣ ଏବଂ ସୁରୁଖୁରୁରେ ବନ୍ଦ କର;
ଇ ଯଦି ସ୍କର୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରାଉଜରର ଜିପର୍ ସାଧାରଣ ଜିପର୍ ଅଟେ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲକ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ |
②, ବଟନ୍, ଚାରି ଖଣ୍ଡ ବାଲ୍ଟି, ହୁକ୍, ଭେଲକ୍ରୋ, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ:
ଉ: ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସଠିକ୍, କ disc ଣସି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ନୁହେଁ;
B. କ quality ଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ ଯାହା ରୂପ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ;
C. ମୃଦୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
5 ବିଭିନ୍ନ ଲୋଗୋ |
①।ମୁଖ୍ୟ ଲେବଲ୍: ମୁଖ୍ୟ ଲେବଲ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ସିଲେଇ ହେବା ଉଚିତ୍ |
②।ସାଇଜ୍ ଲେବଲ୍: ସାଇଜ୍ ଲେବଲ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଦୃ ly ଭାବରେ ସିଲେଇ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲେଇ ହୋଇଛି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟ ଲେବଲ୍ ସହିତ ସମାନ |
③।ସାଇଡ୍ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ହେମ୍ ଲେବଲ୍: ସାଇଡ୍ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ହେମ୍ ଲେବଲ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସିଲେଇ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦୃ firm ଅଟେ, ଏବଂ ଓଲଟା ନହେବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ |
④, ଧୋଇବା ଲେବଲ୍:
ଉ: ୱାଶିଂ ଲେବଲ୍ ର ଶ style ଳୀ କ୍ରମ ସହିତ ସମାନ, ଧୋଇବା ପଦ୍ଧତି ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ସହିତ ସମାନ, ପ୍ରତୀକ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ଲେଖା ହୋଇଛି, ସିଲେଇ ଦୃ firm ଏବଂ ଦିଗ ସଠିକ୍ (ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ ରଖାଯାଏ | ଟେବୁଲ ଉପରେ ସମତଳ, ମଡେଲର ନାମ ସହିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁହାଁ ହେବା ଉଚିତ୍, ତଳେ ଆରବୀୟ ପାଠ ସହିତ);
B. ୱାଶ୍ ଲେବଲ୍ ର ପାଠ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ;
ସି, ସମାନ ପୋଷାକ ଲେବଲ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
କେବଳ ପୋଷାକର ରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା ପୋଷାକ ମାନଦଣ୍ଡରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଟେ, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ତଦାରଖ ବିଭାଗ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ |ପୋଷାକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ପୋଷାକ ବ foreign ଦେଶିକ ବାଣିଜ୍ୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୋଷାକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ସେମି-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ |
ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ଜଟିଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ହେବ, ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପୋଷାକ ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ the ଗୁଣବତ୍ତା ଇନ୍ସପେକ୍ଟର କିମ୍ବା ଦଳର ନେତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |
କେତେକ ବସ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁଟ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍, ଉତ୍ପାଦର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ କରାଯିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଗ ଖଣ୍ଡରେ ଥିବା ପକେଟ୍, ଡାର୍ଟ, ବିଭାଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପଛ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ସ୍ଲିଭ, କଲର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଶରୀର ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଏହିପରି ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କର୍ମକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଦ୍ quality ାରା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ କରାଯାଇଥାଏ |
ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ପରେ, ଲାଗୁଛି ଯେ ବହୁ ମାନବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମୟ ନଷ୍ଟ ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟରେ ବିନିଯୋଗ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅଟେ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି
ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଅଟେ |ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ:
1 ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
ଦଳର ନେତା କିମ୍ବା ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ r ାରା ଅନିୟମିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମିଳିଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ସୂଚିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା କୁହାଯାଏ |ନୂତନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ଲଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଏହିପରି ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ ଅଟେ |
2 ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି:
ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ପରିସଂଖ୍ୟାନ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲିଙ୍କଗୁଡିକରେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |ଯଦି ପୋଷାକର ଆକାର ସାଧାରଣତ too ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ମଡେଲ ଆକାରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, କପଡା ପ୍ରି-ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ପୋଷାକ ଆକାର ପୋଜିସନ୍ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ |ପୋଷାକ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଯାଞ୍ଚ କେବଳ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ଖୋଜିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କରିବା ନୁହେଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା |
3 ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପଦ୍ଧତି:
ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ଯେଉଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ରହିଛି ସେମାନଙ୍କୁ ସଂପୃକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅର୍ଥନ responsibility ତିକ ଦାୟିତ୍ bear ବହନ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାନକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ଆପଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦଟି QR କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଲେବଲ୍ ରେ କ୍ରମିକ ନମ୍ବର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆସାଇନମେଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ଦାୟିତ୍ person ରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଖୋଜ |
ଗୁଣବତ୍ତାର ଅନୁସନ୍ଧାନ କେବଳ ବିଧାନସଭା ଲାଇନରେ ନୁହେଁ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇପାରିବ |ପୋଷାକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ the ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଯେତେବେଳେ ଏହିପରି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ଅନୁରୂପ ଦାୟିତ୍ the ଗୁଡିକ କପଡା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆସେସୋରିଜ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସଜାଡିବା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ବଦଳାଇବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ପୋଷାକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏକ ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
1. କପଡା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ବହୁଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ;
2. ଶ style ଳୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ ସଠିକ୍;
3. ଆକାର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି;
4. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାରୁକାର୍ଯ୍ୟ;
5. ଉତ୍ପାଦଟି ପରିଷ୍କାର, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ |
ଦୁଇଟି ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |
1. ପ୍ଲାକେଟ୍ ସିଧା, ସମତଳ ଏବଂ ଲମ୍ବ ସମାନ |ଆଗ ଫ୍ଲାଟ ପୋଷାକ ଆଙ୍କେ, ମୋଟେଇ ସମାନ, ଏବଂ ଭିତର ପ୍ଲାକେଟ୍ ପ୍ଲେଟଠାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଜିପର୍ ଓଠ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ଚମକିବା କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ବିନା ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଜିପର୍ ତରଙ୍ଗ ହୁଏ ନାହିଁ |ବଟନ୍ ଗୁଡିକ ସିଧା ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ |
2. ରେଖା ସମାନ ଏବଂ ସିଧା, ପାଟି ପଛକୁ ଛେପ ପକାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ମୋଟେଇ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣରେ ସମାନ |
3. କଣ୍ଟା ବିନା ସିଧା ଏବଂ ସିଧା |
4. ପକେଟଟି ବର୍ଗ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପକେଟ ଖୋଲା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
5. ବ୍ୟାଗ୍ କଭର ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ପକେଟ୍ ବର୍ଗ ଏବଂ ସମତଳ, ଏବଂ ଆଗ ଏବଂ ପଛ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଆକାର ସମାନ |ପକେଟର ଉଚ୍ଚତା ଭିତରେ |କ୍ରମାଗତ ଆକାର, ବର୍ଗ ଏବଂ ସମତଳ |
6. କଲର ଏବଂ ପାଟିର ଆକାର ସମାନ, ଲାପେଲଗୁଡିକ ସମତଳ, ଶେଷଗୁଡିକ ସଫା, କଲର ପକେଟ୍ ଗୋଲାକାର, କଲର ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ, ବାହ୍ୟ ଖୋଲିବା ସିଧା ଏବଂ ଖରାପ ନୁହେଁ | , ଏବଂ ତଳ କଲର ଖୋଲା ନାହିଁ |
7. କାନ୍ଧ ସମତଳ, କାନ୍ଧର ସିମ୍ ସିଧା, ଉଭୟ କାନ୍ଧର ମୋଟେଇ ସମାନ, ଏବଂ ସିମ୍ ସମୃଦ୍ଧ |
8. ହାତର ଲମ୍ବ, କଫର ଆକାର, ମୋଟେଇ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସମାନ, ଏବଂ ହାତର ଉଚ୍ଚତା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସମାନ |
9. ପିଠି ସମତଳ, ସିମ୍ ସିଧା, ପଛ ଅଣ୍ଟା ବନ୍ଧ ଭୂସମାନ୍ତର ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଉପଯୁକ୍ତ |
10. ତଳ ଧାରଟି ଗୋଲାକାର, ସମତଳ, ରବର ମୂଳ, ଏବଂ ପଟିର ମୋଟେଇ ସମାନ, ଏବଂ ପଟିକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ରେ ସିଲେଇ କରାଯିବା ଉଚିତ |
11. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଆବରଣର ଆକାର ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କପଡା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଛେପ ପକାନ୍ତୁ ନାହିଁ |
12. ପୋଷାକର ବାହାରେ କାରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେବବିଂ ଏବଂ ଲେସ୍ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍ |
13. କପା ଭରିବା ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ, ଚାପ ରେଖା ସମାନ, ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ଏବଂ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ |
14. ଯଦି କପଡ଼ାରେ ଭେଲଭେଟ (କେଶ) ଥାଏ, ତେବେ ଦିଗକୁ ପୃଥକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭେଲଭେଟ (କେଶ) ର ଓଲଟା ଦିଗଟି ପୁରା ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ରହିବା ଉଚିତ |
15. ଯଦି ଶ style ଳୀକୁ ସ୍ଲିଭରୁ ସିଲ୍ କରାଯାଏ, ସିଲ୍ ର ଲମ୍ବ 10 ସେମିରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଲ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦୃ firm ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ |
16. କପଡାକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ମେଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ |
କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ତିନୋଟି ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତା |
1. କାର୍ ଲାଇନ ସମତଳ, କୁଞ୍ଚିତ କିମ୍ବା ମୋଡ଼ି ନୁହେଁ |ଡବଲ୍-ଥ୍ରେଡ୍ ଅଂଶ ଡବଲ୍-ଛୁଞ୍ଚି ସିଲେଇ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତଳ ସୂତା ଏପରିକି, ସିଲେଇ ଛାଡି, ଭାସମାନ ସୂତା ବିନା, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସୂତା |
2. ରଙ୍ଗ ପେଣ୍ଟିଂ ପାଉଡର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ରେଖା ଏବଂ ମାର୍କିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ମାର୍କ କଲମ କିମ୍ବା ବଲପଏଣ୍ଟ କଲମ ସହିତ ଲିପିବଦ୍ଧ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
3. ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଲାଇନ୍ରେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍, ମଇଳା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଅଦୃଶ୍ୟ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ, ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ, ପକେଟ୍, ବ୍ୟାଗ୍ କଭର, ସ୍ଲିଭ୍ ଲୁପ୍, ପ୍ଲିଟ୍, କର୍ଣ୍ଣସ୍, ଭେଲକ୍ରୋ ଇତ୍ୟାଦି, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
5. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ, ସୂତା ଶେଷ କଟା ହୋଇଛି, ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବ୍ୟାକିଂ କାଗଜକୁ ସଫା ଭାବରେ ଛେଦନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଏବଂ ଅଣ-ଡିଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ |
6. ସମସ୍ତ ବ୍ୟାଗ୍ କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ କଭର ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ତାରିଖ ମାରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଜୁଜୁବ୍ ମାରିବା ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ |
7. ଜିପର୍ ତରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତି ଅବରୋଧିତ |
8. ଯଦି ଲାଇନ୍ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗରେ ହାଲୁକା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ହେବ, ଭିତରର ସିମ୍କୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଛେଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସୂତା ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନହେବା ପାଇଁ ବ୍ୟାକିଂ ପେପର ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
9. ଯେତେବେଳେ ଲାଇନ୍ ବୁଣା କପଡା, 2 ସେମି ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ଆଗରୁ ରଖିବା ଉଚିତ |
10. ଟୋପି ଦଉଡି, ଅଣ୍ଟା ଦଉଡି ଏବଂ ହେମ୍ ଦଉଡି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲିବା ପରେ, ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡର ଖୋଲା ଅଂଶ 10 ସେମି ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଟୋପି ଦଉଡି, ଅଣ୍ଟା ଦଉଡି ଏବଂ ହେମ ଦଉଡି କାରର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡରେ ଧରାଯାଏ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ସମତଳ ଅବସ୍ଥାରେ ସମତଳ ରଖିବା ଉଚିତ |ହଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଏକ୍ସପୋଜର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
11. ମକର, ନଖ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦବୀ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ବିକଳାଙ୍ଗ |ସେମାନଙ୍କୁ ଜୋରରେ ନଖ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଖାଲି ନୁହେଁ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କପଡା ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଥରେ ମିଳିବା ପରେ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
12. ସ୍ନାପ୍ ବଟନ୍ ର ଏକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି, ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଅଛି, କ de ଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
13. ଅଧିକ ବଳ ସହିତ ସମସ୍ତ କପଡା ଲୁପ୍, ବକଲ୍ ଲୁପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲୁପ୍ ଦୃ for ୀକରଣ ପାଇଁ ପଛକୁ ସିଲେଇ କରାଯିବା ଉଚିତ |
14. ସମସ୍ତ ନାଇଲନ୍ ୱେବବିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଦଉଡି ଉତ୍ସାହର ସହିତ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଟାଣିବାର ଏକ ଘଟଣା ଘଟିବ (ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ) |
15. ଜ୍ୟାକେଟ୍ ପକେଟ୍ କପଡା, ବାହୁ, ୱିଣ୍ଡପ୍ରୁଫ୍ କଫ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡପ୍ରୁଫ୍ ପାଦ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
16. କୁଲୋଟ୍ସ: ଅଣ୍ଟାର ଆକାର ± 0.5 ସେମି ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
17. କୁଲୋଟସ୍: ପଛ ତରଙ୍ଗର ଅନ୍ଧାର ରେଖା ମୋଟା ସୂତାରେ ସିଲେଇ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ତରଙ୍ଗର ତଳ ଅଂଶକୁ ପଛ ସିଲେଇ ସହିତ ଦୃ ced କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -29-2022 |