ଭାଗ 1. AQL କ’ଣ?
AQL (ଗ୍ରହଣୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର) ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନମୁନା ପ୍ରଣାଳୀର ଆଧାର, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଲଟ୍ର କ୍ରମାଗତ ଦାଖଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହାରାହାରି ସୀମା ଯାହା ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ହାରାହାରି ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦାଖଲ ହୋଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ଲଟ୍ର ଏକ କ୍ରମର ହାରାହାରି ଗୁଣ, ଯାହା “ଲଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର” କିମ୍ବା “ପ୍ରତି ଶହେ ୟୁନିଟ୍ ତ୍ରୁଟି” ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ |AQL ଏବଂ ନମୁନା ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତରରେ (ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର I, II, ଏବଂ III, ଏବଂ ଚାରୋଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର S-1, S-2, S-3, ଏବଂ S-4) ଏବଂ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ବିନମ୍ରତା (ଗମ୍ଭୀରତା)
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ N = 4000, ସହମତ AQL = 1.5%, ଏବଂ ମନୋନୀତ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ହେଉଛି II, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକକାଳୀନ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1) GB2828-81 ସାରଣୀ ଅନୁଯାୟୀ, ନମୁନା ବିଷୟବସ୍ତୁ କୋଡ୍ ହେଉଛି L;
2) “ସାଧାରଣ ନମୁନା ଯୋଜନା” ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର: L ଏବଂ AQL = 1.5% ଅନୁରୂପ ଯୋଗ୍ୟ ବିଚାର ସଂଖ୍ୟା 7, ଅଯୋଗ୍ୟ ବିଚାର ସଂଖ୍ୟା 8, ଏବଂ ନମୁନା ବିଷୟବସ୍ତୁ n = 200 |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି: 4,000 ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ 200 ନମୁନା ନିଆଯାଇ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |ଯଦି ଏହି 200 ରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା 7 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ;ଯଦି ଏହା 8 ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ, ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ;
3) ସମାନ ଭାବରେ, “ଟାଣିବା”, “ଆରାମଦାୟକ” ଏବଂ “ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆରାମଦାୟକ” ର ନମୁନା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
4) ଚାରୋଟି ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଯୋଜନାକୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ରୂପାନ୍ତର ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ସପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଡାଇନାମିକ୍ ମୋଡିଫିକେସନ୍ ନିୟମ ଶବ୍ଦ) ଏକ “ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକକାଳୀନ ନମୁନା ଯୋଜନା” ଗଠନ କରେ |
5) ଉପରୋକ୍ତ ଉଦାହରଣଗୁଡିକ GB2828 ମାନକକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଯାହା ISO2859 (ଗଣନା) ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ |SAP ସିଷ୍ଟମର ସଂସ୍କରଣ 4.5B ରେ ନମୁନା ସ୍କିମର ଏକ ISO ସଂସ୍କରଣ ଅଛି |
6) ଆପଣ SAP ମାନକ ସିଷ୍ଟମ୍ 4.5B ରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିୟମ “s01” କୁ ରେଫର୍ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ପଷ୍ଟ |
ଭାଗ 2. ବ୍ୟବହାରିକ AQL ଜ୍ଞାନ |
1. AQL ଯାଞ୍ଚର ସମୀକ୍ଷା
AQL: ହେଉଛି ଇଂରାଜୀ ହାରାହାରି ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତରର ସଂକ୍ଷିପ୍ତକରଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ହାରାହାରି ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ତର |ଏହା ଯାଞ୍ଚର ଏକ ପାରାମିଟର, ଏକ ମାନକ ନୁହେଁ |ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ନମୁନା ସଂଗ୍ରହର ପରିମାଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିସର, ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ଏବଂ AQL ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ପୋଷାକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଥର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଯୋଜନା ଗ୍ରହଣ କରେ, ପୋଷାକର ବ୍ୟାଚ୍ ର ଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର (AQL) ହେଉଛି 2.5, ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର କଠୋରତା ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ |ନମୁନା ଯୋଜନାକୁ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:
ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଯୋଜନା ହେଉଛି: (AQL-2.5 ଏବଂ AQL-4.0)
2. ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚର ଆଇଟମ୍ |
1. ପରିମାପ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: - ପରିମାପ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସାରଣୀ |
1) କି ସାଇଜ୍ ପଏଣ୍ଟସ୍ - କଲର ଲମ୍ବ (ସାଧା ବୁଣା), କଲର ମୋଟେଇ, କଲାର ପରିଧି (ବୁଣା), କଲର ବିସ୍ତାର (ବୁଣା) ବଷ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍ ଖୋଲିବା (ଲମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍), ସ୍ଲିଭ୍ ଲମ୍ବ (ସ୍ଲିଭ୍ ଏଜ୍), ପଛ ଲମ୍ବ (ସାଧା ବୁଣା) | ସେଣ୍ଟର୍ ମାପ
2) ଅଣ-କ୍ରିକଟିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ - ଅଣ-କ୍ରିକଟିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ସର୍ବନିମ୍ନ ନିହାତି ଆବଶ୍ୟକ, କାନ୍ଧର ଉଚ୍ଚତା, ବଷ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍, କଲାର ଓସାର, ସ୍ଲିଭ୍, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ତରଙ୍ଗ, ଅଣ୍ଟା ଭିତର ପରିଧି, ତଳ ହିପ୍ ପରିଧି, ଫ୍ଲାଟ ପକେଟ୍, ଖୋଲିବା | ।
2. ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ: ସମସ୍ତ ପୋଷାକର ରୂପ, ଆକୃତି, ପୋଷାକ ଏବଂ ମିଳୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପୃଥକ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି |
ତ୍ରୁଟିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |
ତିନିଗ୍ରେଡିଂ
100 ଖଣ୍ଡ ପୋଷାକରେ AQL ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ତ୍ରୁଟି ପଏଣ୍ଟ |ଏହା ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଯୋଗ୍ୟ ବିଚାର ସଂଖ୍ୟା Ac (ଖଣ୍ଡ) ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଏହି ପୋଷାକ ବ୍ୟାଚ୍ (ଖଣ୍ଡ) ର ହାରାହାରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତର ସନ୍ତୋଷଜନକ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଅଯୋଗ୍ୟ ବିଚାରର ସଂଖ୍ୟା Re (ଖଣ୍ଡ) ପହଞ୍ଚେ, ଏହି ପୋଷାକ ବ୍ୟାଚ୍ (ଖଣ୍ଡ) ର ହାରାହାରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତର ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍କୋର କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନକ ସ୍କୋରିଂ ମାନଦଣ୍ଡ:
1. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି - ସଂଗଠନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ କ୍ରମର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ, ଯାହା ପୋଷାକର ରୂପ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଅଣ-ଗୁରୁତ୍ dim ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପୋଷାକର ରୂପ ଏବଂ ଭିତରର ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିପାରିବ |ଯଦି ଏହି ତ୍ରୁଟି ଆଧାରରେ ପୋଷାକ ପୁନ re କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ 100% ପୁନ - ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଯାଞ୍ଚର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ରଙ୍ଗ, ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି ସୀମିତ କରିପାରିବେ |ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଗୋଟିଏ ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟିରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
2. ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ପୋଷାକର ରୂପ ଏବଂ ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ କ୍ରୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏପରି ତ୍ରୁଟି ଦେଖନ୍ତି, ସେମାନେ ପୁନର୍ବାର ପୋଷାକ କିଣିବେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଥମ ଥର କିମ୍ବା ଧୋଇବା ପରେ ପୋଷାକ ଅସହଜ ହେବ, ତେବେ ଗ୍ରାହକ ଏହାକୁ ଫେରାଇ ଦେବେ |ଯେପରିକି କ୍ଷତି, ଦାଗ, ରଙ୍ଗ ଦଣ୍ଡ, ଛିଦ୍ର, ଜଟିଳ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ସବୁ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି |ଯଦି ଏକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପୋଷାକ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ |
ଚାରିତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯା inspection ୍ଚ ପଦ୍ଧତି (ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ଯା inspection ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଯା inspection ୍ଚ, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଯା inspection ୍ଚ)
1. ପୂର୍ବ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କିମ୍ବା କମ୍ପାନୀର ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ପ୍ରସବକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ, ଏହି ଯାଞ୍ଚର ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି: ଡ୍ରେସିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ, ମୁଦ୍ରିତ s ାଞ୍ଚା, ରଙ୍ଗ ମାନକ, ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୂଚନା ପୁନ-ଯାଞ୍ଚ, ଏହାର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା | ବିଷୟବସ୍ତୁ
2. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ |
ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରଥମ କିମ୍ବା ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ସାଂଗଠନିକ ସଂରଚନା, ହସ୍ତତନ୍ତ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ, ମୂଲ୍ୟ ଟ୍ୟାଗ୍, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ସୂଚନାକୁ କଟ୍, ସିଲେଇ, ସେମାନଙ୍କୁ ପୁନ he ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଠିକ୍ କରିବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |
3. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ |
ସାଧାରଣତ ,, ଅତିକମରେ 80% ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି |ଯାଞ୍ଚ ହେବାକୁ ଥିବା ନମୁନାଗୁଡିକ ସମାପ୍ତ ପୋଷାକରୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଯାଞ୍ଚ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ 100% ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଣ-ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବ |ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: 1. ବାକ୍ସ ଗହମ ସଠିକ୍, 2. କାର୍ଟନର ମୋଟ ଓଜନ ଏବଂ ଆକାର, 3. ଦ୍ରବ୍ୟର ନିଟ୍ ଓଜନ, 4. ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମେଳ |
ପାଞ୍ଚଛୁଞ୍ଚି ଚିହ୍ନଟ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖରାପ ପରିଚାଳନା ହେତୁ, ପୋଷାକ ପରି କ୍ୱିଲଟେଡ୍ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତ broken ଭଙ୍ଗା ଛୁଞ୍ଚି (ସିଲେଇ ଛୁଞ୍ଚି, ପିନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଥାଏ |1980 ଦଶକରେ ପୋଷାକରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ଛୁଞ୍ଚି ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଘାତ ବାରମ୍ବାର ଘଟୁଥିଲା, ଯାହା ଭଙ୍ଗା ଛୁଞ୍ଚିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇନ ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ରାହକ ଅଧିକାର ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପ୍ରଣୟନ କରିବାକୁ ସରକାରଙ୍କୁ କହିଥିଲା।ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦିତ ଏବଂ ବଣ୍ଟିତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଭଙ୍ଗା ଛୁଞ୍ଚି ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ବିକ୍ରେତାଙ୍କୁ କଠୋର ଦଣ୍ଡ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଯଦି ସେମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ଷତି ଘଟାନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯିବ |ଭଙ୍ଗା ଛୁଞ୍ଚି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ପୋଷାକ ଆମଦାନୀକାରୀମାନେ କେବଳ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କାରଖାନା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି |ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନକୁ ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ |
ଛଅପୋଷାକ ପରୀକ୍ଷା
1. ଦେଖାଇବାକୁ ପଡିବ ଯେ କପଡା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଛି |
2. ପୋଷାକ ପରୀକ୍ଷା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କରାଯାଏ |
1) ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବଲ୍କରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୋଷାକ ଚୟନ କରନ୍ତି |
)) ବଲ୍କର ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ନମୁନା ସେଟ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କର |
)) ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବସ୍ତ୍ର ଧୋଇବା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କାରଖାନା ନିଜେ ପରୀକ୍ଷା କରେ |
ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ ins ାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯଦି ସେଠାରେ କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି ଯାହା ନିୟମ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରେ, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଲେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ସଂଲଗ୍ନ: ତ୍ରୁଟିର ତାଲିକା |
1. ପୋଷାକର ରୂପ ସହିତ ଜଡିତ ତ୍ରୁଟି |
The କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କାର୍ଡରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର / ରେଖା / ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ |
■ ସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୋଲାକାର 204. ମୁଦ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି |
Color ରଙ୍ଗର ଅଭାବ |
ରଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ନୁହେଁ |
■ ଭୁଲ ବନାନ 1/16 ″ * pattern ାଞ୍ଚା ଦିଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 205 କୁ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ
4 / than ରୁ ଅଧିକ ଭୁଲ୍ (ପ୍ଲାକେଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାଉଜରରେ ଖୋଲା)
1 / / than ରୁ ଅଧିକ ″ ଭୁଲ ଭୁଲ, ପ୍ଲାକେଟ୍ କିମ୍ବା ସେଣ୍ଟର୍ ଖଣ୍ଡ |
1/8 than ରୁ ଅଧିକ ଭୁଲ୍, ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ପକେଟ୍ ଫ୍ଲାପ୍ 206. କପଡା ପ୍ରଣାମ କିମ୍ବା ଖସି, ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡିକ 1/2 / than ରୁ ଅଧିକ ସମାନ ନୁହେଁ ”,
■ ଭଙ୍ଗା ସୂତା, ଭଙ୍ଗା ଶେଷ (ସୂତା), କମ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର |
■ ସ୍ଥାୟୀ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା, କପଡା ଉପରେ ଭୂଲମ୍ବ ରେଖା, ସିଲେଇ ସହିତ |
■ ତେଲ, ମଇଳା, ହାତର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ |
Pla ପ୍ଲେଡ୍ କପଡା ପାଇଁ, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କଟିଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ (ଫ୍ଲାଟ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ଦିଗରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ) |
Obvious ସେଠାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଛି, ଯାହା ଏକ ବୃହତ ପରିସରର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
■ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଲାଇନ୍ ରଙ୍ଗ |
■ ଭୁଲ ୱର୍ପ, ଭୁଲ ବୁଣା (ବୁଣା) ଡ୍ରେସିଂ, ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ |
Un ଅନୁମୋଦିତ ଡ୍ରେସିଂର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯାହା କପଡ଼ାର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି କାଗଜ ବ୍ୟାକିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
■ ଯେକ special ଣସି ବିଶେଷ ଡ୍ରେସିଂ ସ୍ପେୟାର୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ହଜିଯାଇଛି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେଗୁଡିକ ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ବଟନ୍ ବଟନ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଜିପର୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଷାକର ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଉପରେ ଫ୍ୟୁଜିଲ୍ ଜିନିଷଗୁଡିକ ସୂଚିତ କରାଯାଇ ନାହିଁ |
■ ଯେକ Any ଣସି ସାଂଗଠନିକ ଗଠନ ପୋଷାକର ରୂପ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଓଲଟା ଓଲଟା ଏବଂ ମୋଡ଼ନ୍ତୁ |
2. ବଟନ୍
■ ବଟନ୍ ନିଖୋଜ |
■ ବିପରୀତରେ, ଭଙ୍ଗା, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |
Spec ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
■ ବଟନ୍ ଗୁଡିକ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ |
■ ବଟନ୍ହୋଲ୍ ବର୍ସ୍, (ଛୁରୀଟି ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନ ଥିବାରୁ)
■ ଭୁଲ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିକୃତି |
■ ରେଖା ରଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଭଲ ନୁହେଁ |
Thread ସୂତାର ଘନତା କପଡ଼ାର ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
3. କାଗଜ ଲାଇନ୍
■ ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ପେପର ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଷାକ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ, ଫୋମ୍ ନୁହେଁ, କୁଞ୍ଚନ |
Should କାନ୍ଧ ପ୍ୟାଡ ସହିତ ପୋଷାକ ପାଇଁ, କାନ୍ଧ ପ୍ୟାଡକୁ ହେମରୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4. ଜିପର୍
■ ଯେକ function ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅକ୍ଷମତା |
Both ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କପଡା ଦାନ୍ତର ରଙ୍ଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
■ ଜିପର୍ କାର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଜିପର୍ ବଲ୍ଗ ଏବଂ ପକେଟ୍ |
The ଜିପର୍ ଖୋଲିବା ପରେ ପୋଷାକ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |
Ip ଜିପର୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ସିଧା ନୁହେଁ |
■ ପକେଟର ଜିପର୍ ପକେଟର ଉପର ଅଧାକୁ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ସିଧା ନୁହେଁ |
■ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜିପର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
The ଜିପରର ଆକାର ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ପୋଷାକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ସେହି ସ୍ଥାନର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
5. ମକା କିମ୍ବା ହୁକ୍ |
ଭୁଲ ସ୍ଥାନରେ ନଖ କିମ୍ବା ନଖ ହରାଇବା |
■ ହୁକ୍ ଏବଂ ମକା କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଧା ହୁଏ, ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ହୋଇନଥାଏ |
Metal ନୂତନ ଧାତୁ ଆସେସୋରିଜ୍, ହୁକ୍, ଆଇଲେଟ୍, ଷ୍ଟିକର୍, ରିଭେଟ୍, ଲୁହା ବଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କଳଙ୍କ ପ୍ରୁଫ୍ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |
■ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ |
6. ବେଲ୍ଟ
■ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
■ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ର 1/4 ଅତିକ୍ରମ କରେ |
Button ବଟନ୍ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ |
The ବେଲ୍ଟର ଉପର ସିଲେଇ ଅସମାନ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ |
■ ବାଲ୍ଟି ପିନ୍ ନିଖୋଜ ଅଛି କିମ୍ବା ବାଲ୍ଟି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ |
■ ବକଲ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଆକାର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
The ବେଲ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପୋଷାକ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
Acket ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ପୋଷାକ ପାଇଁ, ଭିତର ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, (ହେମ୍)
■ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଆସେସୋରିଜ୍ (ଆଖି, ହୁକ୍, ଲିଡ୍, ବାଲ୍ଟି) ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଳଙ୍କ-ପ୍ରୁଫ୍, ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
7. ଲେବଲ୍ ଧୋଇ ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ଲେଖନ୍ତୁ |
ୱାଶିଂ ଲେବଲ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଲେଖା ହୋଇନାହିଁ, କିମ୍ବା ସତର୍କତା ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ ଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମସ୍ତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
Fiber ଭୁଲ୍ ଫାଇବର ରଚନା ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ RN ସଂଖ୍ୟା |
The ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କର ଅବସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
■ ଲୋଗୋ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ, ଅବସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟି + -1 / 4 ″ 0.5 ରେଖା |
8. ହୁକ୍, ରିଭେଟ୍ସ, ବଟନ୍ ହୁକ୍, ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି, କ୍ଷତି, ଭୁଲ୍ ସ୍ଥିତି ଅଛି ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |
9. ମେସିନ୍ ଲାଇନ୍ |
Inch ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି ଛୁଞ୍ଚି + 2 / -1 ଆବଶ୍ୟକତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
Itch ସିଲେଇର ଆକୃତି ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହକ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ |
Thread ଥ୍ରେଡ୍ ଓଲଟା ହେଲେ ଅତି କମରେ 2-3-it ଟି ସିଲେଇ ପଛ ସିଲେଇ |
St ଷ୍ଟିଚ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 1/2 / than ରୁ କମ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଚେନ୍ ସିଲେଇଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଓଭରଲକ୍ ସିଲେଇ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ସିଲେଇ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
Ective ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲେଇ |
Ain ଶୃଙ୍ଖଳା ସିଲେଇ, ଓଭରକାଷ୍ଟ, ଓଭରଲକ୍ ସିଲେଇ, ଭଙ୍ଗା, କମ୍, ଷ୍ଟିଚ୍ ଛାଡିଦିଅ |
St ଲକ୍ ଷ୍ଟିଚ୍, କ 6 ଣସି ସ୍କିପ୍ ଷ୍ଟିଚ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ସୂତା ପ୍ରତ୍ୟେକ 6 ″ ସିମ୍ରେ ଜଟିଳ ଅଂଶରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |
■ ବଟନ୍ହୋଲ୍ ଷ୍ଟିଚ୍ ସ୍କିପ୍, କଟ୍, ଖାଲି ଷ୍ଟିଚ୍, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ ନୁହେଁ, ଭୁଲ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି, ଖାଲି, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ X ସିଲେଇ ନୁହେଁ |
■ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସ୍ଥିତି, ମୋଟେଇ, ସିଲେଇର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବାଦ ଦିଆଯାଏ |
Dark ଟାଣ ହେତୁ ଗା dark ଼ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ କୁଞ୍ଚିବା |
■ ଅନିୟମିତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସିଲେଇ, ଖରାପ ସିମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
Control କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଲେଇ ବାହାରେ |
Thread ସ୍ thread ତନ୍ତ୍ର ଥ୍ରେଡ୍ ଆକାର ପୋଷାକର ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
■ ଯେତେବେଳେ ସିଲେଇ ସୂତା ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତ, ଏହା ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କପଡା ଭାଙ୍ଗିବ |ସୂତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ, ସିଲେଇ ସୂତାକୁ 30% -35% ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ହେବ |
■ ମୂଳ ଧାରଟି ସିଲେଇ ବାହାରେ |
Itch ସିଲେଇ ଦୃ firm ଭାବରେ ଖୋଲା ନାହିଁ |
■ ଗୁରୁତର ମୋଡ଼, ଯେତେବେଳେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର ସିଲେଇ ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ସିଧା ସଳଖ ରଖାଯାଏ ନାହିଁ ଯେପରି ଟ୍ରାଉଜର ସମତଳ ନଥାଏ, ଏବଂ ଟ୍ରାଉଜର ମୋଡ଼ି ହୋଇଯାଏ |
■ ଥ୍ରେଡ୍ ଲମ୍ବ 1/2 / than ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |
Cr 0.5 ଟି କ୍ରୋଚେଟ୍ ତଳେ କିମ୍ବା ହେମ୍ ଉପରେ 1/2 / ″ ପୋଷାକରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ:
■ ଭଙ୍ଗା ତାର, 1/4 ବାହାରେ
■ ଟପ୍ ସିଲେଇ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ମୁଣ୍ଡରୁ ଆଙ୍ଗୁଠି ନୁହେଁ, ଗୋଟିଏ ସିଲେଇ 0.5। St ସିଲେଇ ପାଇଁ, ହାଓକ୍ |
Car ସମସ୍ତ କାର୍ ଲାଇନଗୁଡିକ ସିଧା ପୋଷାକକୁ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ୍, ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ୱେଡ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ସ୍ଥାନରେ ଅଛି ଯାହା ସିଧା ନୁହେଁ |
Se ସିଲେଇର ପ୍ରସାରିତ କ୍ଷେତ୍ର 1/4 ରୁ ଅଧିକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଲ୍ଟି-ଛୁଞ୍ଚି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାର ବାହାରେ ଅଛି |
10. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
■ କ Iron ଣସି ଇରୋନିଂ, ଫୋଲ୍ଡିଂ, ଫାଶୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ମେଳଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
■ ଖରାପ ଇରୋନିଂରେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍, ଅରୋରା, ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
■ ସାଇଜ୍ ଷ୍ଟିକର୍, ପ୍ରାଇସ୍ ଟ୍ୟାଗ୍, ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ସାଇଜ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନୁହେଁ, ସ୍ଥାନରେ କିମ୍ବା ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବାହାରେ |
■ ଯେକ Any ଣସି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ (ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍, ବ୍ୟାଗ୍, କାର୍ଟନ୍, ବକ୍ସ ଟ୍ୟାଗ୍)
Price ମୂଲ୍ୟ ଟ୍ୟାଗ୍, ହ୍ୟାଙ୍ଗର ସାଇଜ୍ ଲେବଲ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅଯ og କ୍ତିକ ମୁଦ୍ରଣ |
କାର୍ଟନର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ତାଲିକା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
11､ଆନୁଷଙ୍ଗିକ
ରଙ୍ଗ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଏବଂ ରୂପ ପରି ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |ଯେପରିକି କାନ୍ଧର ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ସ, ପେପର ଲାଇନ୍ସିଂ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍, ଜିପର୍, ବଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
12､ଗଠନ
■ ସାମ୍ନା ହେମ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ନୁହେଁ 4 / ″
The ଉପର ଭାଗରେ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହୋଇଛି |
Atch ସଂଲଗ୍ନକ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ନୁହେଁ ଏବଂ 1/4 than ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |କେସ୍, ବାହୁ କେଜ୍ |
The ପ୍ୟାଚ୍ ଲମ୍ବ 4 / than ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
St ଷ୍ଟିକରର ଆକୃତି ଭଲ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବୁଲାଇଥାଏ |
St ଷ୍ଟିକରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ
■ ଅଣ୍ଟା ଅନିୟମିତ କିମ୍ବା ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶର ମୋଟେଇ 1/4 over ଅତିକ୍ରମ କରେ |
■ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେବବିଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ନାହିଁ |
■ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ସିଲେଇ ଶର୍ଟ, ଟପ୍, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ 4 / exceed ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
■ ରିବଡ୍ କଲର, 3/16 ″ ଚଉଡା ଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
■ ଲମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍, ହେମ୍, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଠର ରିବ୍, 4 / ″ ଚଉଡା ଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
The ପ୍ଲେଟର ସ୍ଥିତି 1/4 exceed ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଯେତେବେଳେ ଜିପର୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, କପଡା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଜିପର୍ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ସିଧା ସିଧା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ କଫ୍ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ |
ସ୍ଲିଭରେ ଖୋଲା ସିଲେଇ |
Uff କଫ ତଳେ ସଂଲଗ୍ନ ହେଲେ 4 / than ରୁ ଅଧିକ ଦ୍ Mis ାରା ଭୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
■ କଫି ସିଧା ନୁହେଁ |
ସ୍ଲିଭ୍ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ କ୍ରାଫ୍ଟ 4 / than ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |
■ ଭିତର ଜ୍ୟାକେଟ୍, ବାମ ଟ୍ୟୁବ୍ ରୁ ଡାହାଣ ଟ୍ୟୁବ୍, ବାମ ଦଣ୍ଡରୁ ଡାହାଣ ଦଣ୍ଡ ପାର୍ଥକ୍ୟ 1/8 ″ ବାର 1/2 / ″ ରୁ କମ୍ ଓସାର 1/4 ″ ବାର,
The ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ହାତର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ 1/2 / over ରୁ ଅଧିକ |
Col କଲାରର ଅତ୍ୟଧିକ ବଲିଙ୍ଗ୍, କୁଞ୍ଚିବା, ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା (କଲାରର ଉପର)
■ କଲର ଟିପ୍ସ ସମାନ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଆଖିଦୃଶିଆ ଆକାରର ନୁହେଁ |
Col କଲର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 1/8 over ରୁ ଅଧିକ |
■ କଲର ଡ୍ରେସିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଅସମାନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି |
Col କଲାରର ସିଲେଇ ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅସମାନ, ଏବଂ ଭିତର କଲର ଉନ୍ମୁକ୍ତ |
Col କଲର ପରେ, କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଭୁଲ ଅଟେ |
■ ପଛ ସେଣ୍ଟର୍ କଲର କଲର ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ ନାହିଁ |
Un ଅସମାନତା, ବିକୃତି, କିମ୍ବା ଖରାପ ଚେହେରାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
■ ଦା ard ି ଫ୍ଲାଏ ଅସନ୍ତୁଳିତ, 1/4 than ରୁ ଅଧିକ ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଧର ସିଲେଇକୁ ଆଗ ପକେଟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ |
■ ପକେଟ ସ୍ତର ଅସନ୍ତୁଳିତ, 4 / than ରୁ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ର |
■ ସ୍ପଷ୍ଟ ବଙ୍କା, ପକେଟ କପଡ଼ାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଓଜନ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ପକେଟର ଆକାର ଅନୁପାତରେ |
The ଫ୍ଲାପର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ପକେଟରୁ 1/8 by ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ଆକୃତି ଅଲଗା, କିମ୍ବା ବ୍ୟାଗଟି ଭୂସମାନ୍ତର, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ସ୍କେଡ୍ ହୋଇଛି |
■ ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍ଲାଣ୍ଟ, 1/8 ″ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ଅଫ୍ |
4 / over ଉପରେ ବକଲ୍ ସ୍ଥିତି ″
ଆକୃତି, ଭୁଲ ରଙ୍ଗ ସହିତ |
■ ରେଖା ରଙ୍ଗ ଏହା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
■ କୁଞ୍ଚିତ କିମ୍ବା ଅସମାନ |
1/4 ରୁ ଅଧିକ ″
ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଫ୍ ହେମ୍, ସ୍କେ ଏବଂ ଖରାପ ରୂପ |
■ ହେମ ହେମ 1/2 / ″ ରୁ ଅଧିକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ କିମ୍ବା ଆଗ ଏବଂ ପଛ |
■ ହେମସ୍, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍, ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବନ୍ଧନ, କଲର, ସ୍ଲିଭ୍, ଗୋଡ ଖୋଲିବା, ଏବଂ ଅଣ୍ଟା ଖୋଲିବା 1/8 than ରୁ ଅଧିକ ସମାନ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -08-2022 |